Как проводить ПНР? Инструкция

Пусконаладочные работы – комплекс мероприятий, которые проводятся на завершающем этапе монтажа и запуска вентиляционного оборудования. Пусконаладка должна проходить после завершения всех монтажей, непосредственно перед сдачей системы в эксплуатацию заказчику.  

Зачем нужны ПНР?

Задачи вентиляции и кондиционирования многообразны, и для их решения заказчик должен наиболее исчерпывающе обозначить желаемый результат, проектировщик – обеспечить его эффективное достижение, монтажник – с минимальными отклонениями выполнить проект. Последней стадией работ перед сдачей их заказчику является пусконаладка. Её минимальной задачей является выяснение, обеспечиваются ли проектные параметры работы воздушных сетей.

Цель ПНР — наладить такой воздухообмен в помещениях, который максимально приближен к расчётному. Работа может проводиться как в разрезе индивидуальной наладки, так и в виде общей (комплексной) регулировки.

Каковы принципы ПНР?

Пусконаладка проводится на 2-й или 3-й скорости работы вентиляционного оборудования (если оборудование взято с запасом, то на 2, если строго под проект, то 3). С завода по умолчанию 1, 2 и 3 скорости соответствуют мощности 50, 70 и 100% соответственно. Если на пульте настройки соответствуют 50/70/100, при этом исполнитель заявляет о выполнении ПНР, можно с уверенностью сказать, что работы не проводились. Система вентиляции не может быть симметричной, соответственно иметь одинаковую длину трасс. Также приточная часть имеет большее сопротивление, так как имеет нагреватель, и именно на неё устанавливаются канальные увлажнители и охладители, а также фильтры очистки воздуха. Вентиляторы при этом в приточном и вытяжном каналах одинаковых моделей.

Важно: перед проведением ПНР оборудование должно проработать ок. 15-20 минут.

Какие требования к ПНР?

Пусконаладка должна выполняться монтажной организацией, т.к. она неразрывно связана с монтажом. Также возможно выполнение независимой специализированной организацией.

Все главные требования к пусконаладке изложены в технической документации оборудования, а именно в паспорте вентустановки. К сожалению, требования этого документа редко выполняют, поскольку необходим высокий уровень профессиональной подготовки наладчика, опыт и специальные приборы. К тому же проект системы вентиляции может быть составлен без учёта наличия прямых участков для проведения ПНР по общему расходу. Однако элементарная наладка по упрощённой программе вполне посильна каждому.

Какие приборы понадобятся?

Очень немногие работы по пусконаладке можно выполнить без приборов. Их минимум — это анемометр и термометр, либо термоанемометр.

В идеале крыльчатка и ручка должны создавать минимум сопротивления: тонкая рамка и тонкая ручка. Иначе ручка может перекрывать часть сечения решётки и регулировка будет неточной.

1 ЭТАП: подготовительный. Чек-лист готовности к ПНР

Как понять, что вы готовы приступить к ПНР?

• Вы проверили наличие вентустановки, воздуховодов, дроссель-клапанов, наружных решёток, чистовых решёток. Желательно, чтобы они были смонтированы по проекту;

• Вы проверили доступ к дроссельным заслонкам и местам для измерений (убедились, что они не «зашиты» потолком, не замурованы в стену или не загорожены декоративным коробом);

• Вы проверили подключения воздуховодов и их герметичность; Для этого требуется:

-- Включить оборудование на 100% мощности;

-- Пройти по всей трассе, провести исследование на предмет наличия посторонних звуков (шелест, свист). Посторонние звуки сигнализируют о наличии неплотностей в стыках воздуховодов: например, плохо проклеенные стыки, фасонка.

Неплотности, отверстия располагаются в основном в фасонных изделиях, производимых подрядчиками (например, переходы под решётку, шумоглушители) или вследствие некачественного монтажа. Также можно проверить герметичность, на время закрыв все дроссель-клапана, тем самым создав избыточное сопротивление и давление в сети. С помощью режима дисбаланса в оборудовании TURKOV вы можете полностью выключить приточный вентилятор и оставить только вытяжной. Таким образом, в вашем фокусе внимания останется только вытяжная сеть. То же самое можно сделать для приточной сети.

• Вы открыли дроссель-клапаны;

• Вы проверили электрическую часть оборудования «на земле», перед монтажом. Сюда входит:

-- Проверка корректного подключения вентиляционного оборудования к электросети и к пульту управления;

-- Проверка питания;

-- Проверка напряжения;

-- Проверка проводов на отрыв: все ли контакты плотно сидят в своих посадочных местах;

-- Проверка деталей оборудования: заслонки, пульт, нагреватель и другие детали, требующие электроэнергии, работают.

• Вы проверили, что теплоноситель подаётся и он нужной температуры (в случае, если нагреватель водяной и ПНР проходит в холодное время года);

• Вы проверили, что в доме уже установлены двери и окна;

• Вы проверили, что все проёмы закрыты:

-- Двери;

-- Окна;

-- Чердачные люки;

-- Люки в подполье;

-- Проёмы естественной вентиляции;

-- И прочие.

• Вы учли воздухораспределители;

Если испытания и регулировка вентиляционной системы проводились без воздухораспределителей, то это просто отмечается в протоколе. После завершения всех отделочных работ и установки воздухораспределителей необходимо проверить их расходы, скажем, анемометром. При обнаружении дисбаланса можно немного подрегулировать систему, меняя сопротивление воздухораспределителей.

• Вы подготовили и проверили работоспособность приборов измерения (список приборов выше);

2 ЭТАП: балансировка

Цель этого этапа – выставление проектного расхода: это и называется балансировкой. Важно отметить, что проводится она для всех 3 скоростей вентиляторов.

Для балансировки требуется на 100% открыть дроссель-клапана и запустить вентмашину на нужной скорости. Если мы выясняем, что производительность установки на этом этапе отличается от проектной, то следует скорректировать мощность вентиляторов. К примеру, замеры анемометром в магистральном участке «подача в дом» регистрируют 580 м³/ч вместо 550 м³/ч. Тогда мы снижаем мощность вентиляторов со 100% до нужной.

 Оговоримся, что наличие К-фактора полностью снимает необходимость в балансировке. В оборудовании TURKOV вы можете добавить эту опцию при заказе оборудования.

Теперь рассмотрим подробнее каждое из действий.

Как точно определить расход воздуха?

Для этого выбирается ровный и длинный (не менее 6 диаметров) участок сети: на расстоянии не менее четырёх диаметров от ближайшего местного сопротивления делается отверстие достаточного диаметра, чтобы плотно вошла насадка прибора для измерения. Нет никакой необходимости устанавливать типовые питометражные лючки, вполне достаточно пробойником сделать отверстие требуемого диаметра. Если диаметр воздуховода невелик, то после проведения замеров отверстие стоит закрыть пробкой или хомутом (в зависимости от типа воздуховода). Также для закрытия отверстия возможно использовать металлический скотч.

Следует убедиться, что поток в выбранном сечении устойчив – для этого можно плавно водить трубкой от стенки до стенки и наблюдать изменение динамического давления. Если на противоположных сторонах стенок воздуховода давление одинаково (то есть профиль динамических давлений симметричен), то сечение пригодно для замеров. Поток, в котором скорость движения воздуха одинаковая в разных точках, называется ламинарным. В случае же, когда в одном месте измерения фиксируется скорость 1 м/с, а в другом — 3 м/c, поток может считаться турбулентным и для измерений не подходит.

Точно замерить расход в местах с несимметричным профилем вблизи от местных сопротивлений можно, но это требует высокой квалификации исполнителя, т.к. необходимо спрогнозировать и затем фактически определить поле скоростей.

Проводим замер и сравниваем с проектом

Все регулирующие устройства должны быть полностью открыты, а вентилятор работать на максимальной мощности.

Сам замер желательно произвести максимально близко к ГОСТовской методике. Получившуюся величину расхода нужно сравнить с проектом. Если расход равен или незначительно больше проектного, то нужно определить расходы на главных ответвлениях. Если расходы на ответвлениях равны или немного больше проектных, то можно переходить к воздухораспределителям. Графически работу идеальной системы можно изобразить так, как показано на рисунке ниже.

3 ЭТАП: дросселирование

Для того, чтобы отрегулировать расход воздуха в каждом отдельном помещении, производится дросселирование. На этом этапе используется анемометр. Нужно однообразно промерить скорости у каждого воздухораспределителя и по полученным величинам сделать вывод о сбалансированности сети. Так как расход в ветке уже определён, то его можно в полученной пропорции разделить по воздухораспределителям и сопоставить с проектным. Положение дроссель-клапана выставляется таким образом, чтобы получить требуемый расход воздуха для каждой комнаты.

Порядок действий будет следующим:

1.       Поднести анемометр к воздухораспределителю, произвести замер.

2.       Если значение не соответствует проектному, изменить положение дросселя.

3.       Повторить пункты 1 и 2 до получения проектного значения.

4.       Зафиксировать результат в документе о ПНР, перейти к следующему воздухораспределителю.

Нюансы замеров инструментами

Анемометры с крыльчаткой

Анемометры предназначены для определения подвижности воздуха. Конечно, им можно найти применение в практике вентиляционной фирмы, например, для определения подвижности воздуха в зоне действия приточной струи, но в целом для пусконаладки они являются непригодными.

Причина – большая ошибка метода измерения. Анемометр изменяет сечение измеряемого потока, так что погрешность определения расхода обычно превышает ±25%.

Если выбора нет, то при использовании анемометра требуется насадка. Она представляет собой патрубок, одну сторону которого плотно прижимают к воздухораспределителю, а в другой – устанавливают анемометр. Если проверяется популярный щелевой воздухораспределитель, то насадка должна быть достаточно длиной, чтобы выходящий или входящий через щель поток обрёл подобие равномерности.

Если решётка имеет длину 2, 3 или даже 6 метров, то насадку на неё подобрать практически невозможно. Есть несколько вариантов замерить расход воздуха на такой решётке:

1.       Производить замер в месте примыкания воздуховода к адаптеру решётки

2.       Делать замеры по всей длине и вычислять среднее арифметическое значение.

Если сечение решётки метр на метр, найти насадку-воронку будет достаточно проблематично. В этом случае замеры производят по углам и по центру, затем вычисляют среднюю скорость потока. Следующий шаг — вычислить расход воздуха через решётку. При таком способе увеличивается погрешность, но всё же его можно назвать рабочим.

Так как крыльчатка имеет размер 100мм, то измерять скорость потока на решётке, к примеру, 100/200 (сечение 160мм), некорректно, так как таким образом создаётся сопротивление.

Термоанемометры

Эти инструменты вносят меньше искажений в поток, так что больше подходят на роль устройств для облегчения труда наладчика. При замерах производительности воздухораспределителей им тоже требуется насадка, стабилизирующая поток.

Особенность ПНР с помощью термоанемометра следующая. Требуется выполнить 2 отверстия в воздуховоде и одно из них расположить на расстоянии 90 градусов от другого. В каждом из двух отверстий следует произвести измерения скорости воздушного потока, постепенно продвигаясь от стенки воздуховода, со стороны которого введён инструмент, до противоположной стороны воздуховода. Количество измерений и точки указаны на рисунке.

Современные термоанемометры позволяют автоматически рассчитать расход воздуха из всех показаний. Для этого требуется ввести диаметр воздуховода в устройство или его приложение. Если в приборе нет такой опции, то следует в каждой точке мерить скорость и записывать показания. Чтобы получить расход воздуха, вам нужно вначале рассчитать среднюю арифметическую скорость движения воздушного потока (в м/c), а затем умножить этот показатель на площадь сечения воздуховода (в м²). Таким образом вы получите расход воздуха (в м³/с).

Пусконаладку можно проводить непроверенными приборами, но в паспорт вентустановки должен быть вложен протокол замера, выполненного по всем правилам с помощью проверенных приборов. Так что на практике встречается ситуация, когда наладку выполняет своими силами монтажная организация, а на контрольный замер приглашается специализированная аккредитованная лаборатория.

Эта статья написана в TURKOV: отечественной компании, которая производит вентиляционное оборудование. Если у вас остались вопросы по выбору вентиляционного оборудования, звоните по номеру в шапке сайта: наши инженеры подберут для вас лучший вариант.